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          搖臂鉆床

          —— 山東鑫岳機床有限責任公司
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          搖臂鉆操作中絲錐開裂的原因

          時間: 2018-03-16    作者:admin 點擊: ( 1860 ) 次

          搖臂鉆在運用進程中,絲錐的折斷往往是在受力很大的現象下倏忽發作的,致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃,緊緊地楔在金屬內,一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離,為了使絲錐可以在螺孔中松動,可以用振動法。振動時用一個尖鑿子,抵在絲錐的容屑槽內,用手錘按螺紋的正反標的目的再三悄然擊打,一向到絲錐松動。

            我們提出幾種方便安全的處理方法,希望能較好地處理此扎手的疑問。

            1.當絲錐折斷有些在孔內時,可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母,用鋼絲(根數與絲錐槽數不異)刺進斷絲錐和螺母的空槽中,然后用鉸杠按退出標的目的扳動方榫,把斷絲錐掏出。假定仍不能掏出,可用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火,然后用鉆頭去鉆,此時鉆頭直徑應比底孔直徑小,鉆孔也要瞄準基地,避免將螺紋鉆壞,孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

            2.當折斷的機用絲錐暴露工件概略只需2~3mm時,用一根厚2~3mm、長150~200mm的扁鋼,在其長度1/2處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑),再把扁鋼套在斷絲錐上,扁鋼與軸端面留有0.5~1mm的空地。用電焊把斷絲錐與扁鋼平穩地焊接在一路,焊時應先從絲錐的基地焊起,逐漸和扁鋼焊接在一路。等到折斷的絲錐天然冷卻后,再往斷絲錐的排屑槽中注入機油,悄然支配扳動扁鋼,松動斷絲錐,就能很等閑地將絲錐從軸中掏出。也可以用內徑略大年夜于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

            3.當折斷的絲錐暴露作業概略較長時,可用鉗子將其擰出。在制作工作中,常常碰著在軸端上攻絲,由于這些軸類零件大年夜有些都經由進程了調質措置,具有高韌性、高強度,給攻絲帶來了許多難度,常常發作會發作氣用絲錐折斷表象。許多時分因處理不當而構成工件報廢。

            搖臂鉆運用進程中哪些緣由或許致使絲錐開裂:

            1.搖臂鉆絲錐質量欠好:首要材料,數控刀具規劃,熱處理情況,加工精度,涂層質量等等。例如,絲錐截面過渡處標準不一樣太大或沒有規劃過渡圓角致使應力會合,運用時易在應力會合處發作開裂。

            柄、刃交界處的截面過渡處離焊口間隔太近,致使凌亂的焊接應力與截面過渡處的應力會合相迭加,發作較大的應力會合,致使絲錐在運用中開裂。例如,熱處理技能不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清潔過早都有或許致使絲錐發作裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體功用不如進口絲錐的首要緣由。

            2.搖臂鉆絲錐選擇不當:對硬度太大的攻件應當選用高質量搖臂鉆絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不一樣的絲錐規劃使用在不一樣的作業場合。例如,搖臂鉆絲錐的排屑槽頭數、巨細、視點等等對排屑功用都有影響。

            3.搖臂鉆絲錐與加工的材料不匹配:這個疑問近幾年越來越受到重視,從前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。跟著新材料的不斷增加和難加工,為了習慣這種需求,刀具材料的種類也在不斷地增加。這就需求在攻絲前,選擇好適合的絲錐產品。

            4.底孔孔徑偏?。豪?,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削搖臂鉆絲錐應當用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,假定誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的有些必定增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件質料的不一樣選擇精確的底孔直徑,假定沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

            5.攻件質料疑問:攻件質料不純,部分有過硬點或氣孔,致使絲錐霎時間失去平衡而折斷。

            6.搖臂鉆沒有抵達絲錐的精度需求:搖臂鉆和夾持體也是十分首要的,特別關于高質量的絲錐,只需必定精度的搖臂鉆和夾持體才華發揮出絲錐的功用。多見的便是同心度不可。攻絲初步時,絲錐起步定位不精確,即主軸軸線與底孔的基地線不一樣心,在攻絲進程中扭矩過大,這是絲錐折斷的首要緣由。

            7.切削液,潤滑油質量欠好:這點國內的許多公司都初步重視起來,許多收買了國外刀具和搖臂鉆的公司有十分深化的體會,切削液,潤滑油質量出現疑問,加工出的商質量量很簡略出現毛刺等不良情況,一起壽數也會有很大的下降。

            8.切削速度與進給量不合理:當加工出現疑問時,國內大有些用戶是下降切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推動力度下降,其出產的螺紋精度因此被大幅度下降,這樣加大了螺紋外表的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等疑問當然更不可避免??墒?,給進速度太快,致使的扭力過大也簡略致使絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不銹鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在相同材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。

            9.操作人員技能與技能沒有抵達需求:以上的這些疑問,都需求操作人員做出判別或向技能人員反響,但目前國內絕大有些操作人員重視不可。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐行將接觸孔底的霎時間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進致使絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

            由上可見,構成絲錐開裂的緣由可謂多種多樣,搖臂鉆、夾具、工件、技能、夾頭及刀具等等都有或許,僅憑坐而論道或許永久都找不到實在緣由。做為一個合格的擔任的刀具使用工程師,最首要的是深化現場,而不是僅憑夢想。舉個最簡略的比方,假定絲錐切削錐長度太長,攻絲時撞至底孔底部而開裂,假定你不深化現場,僅憑猜想絲錐功用、工件材料、加工技能等等等等如何獲悉。


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